進入10月份以來，九江石化89萬噸/年芳烴項目安裝工作進入高峰期。焊接質量成為各方面關注的重點，九江石化項目監理部多措并舉，克服焊接作業量多、難度大等困難，高標準、嚴要求加強焊接質量管理，安全、優質、高效地完成安裝監理任務，確保焊接一次合格率達標。

　　為把工作落到實處，按照項目整體工期，總監理工程師王順邦督促施工單位編制詳細的施工計劃，建立保障焊接質量的質量管理體系。同時，采用先進的數據庫管理系統進行質量管控，要求專業工程師與施工單位一一對接，使工程進度、焊接質量、檢測結果實時跟蹤。

　　加強管理，嚴把人員準入關。隨著施工進入高峰期，施工單位人員大量進入現場，為做好人員資質管理工作，安排專業監理工程師對焊工資質認真審核。要求專業監理工程師按照中石化的要求，對持有焊接項目資質證和特種作業操作證的焊工，再次進行持證項目的驗證性考核，合格后方可允許進場，對焊工首道口必檢。同時，對照施工計劃投入的機具、設備和材料，要求監理人員認真審核，報驗資料與實物相符，保證滿足施工及質量的要求。

　　精細管理，嚴把焊接質量關。為了抓好焊接質量管理工作，監理部與業主、施工單位聯合成立“焊接質量檢查組”，采用隨機方式對現場巡視，發現違規行為及時糾正，對質量問題及時曝光，對焊接工作的亮點進行通報表揚。項目監理部時刻關注著焊接質量，針對焊接質量管理采取多項措施：一是重視檢測結果再回頭。一旦發現不合格焊縫，專業監理工程師第一時間進入現場，和焊工一起分析焊縫不合格原因，找出避免不合格焊縫再次出現的辦法;二是對焊口嚴格檢查。15CrMoG鋼的焊接是工藝管道工作的重點之一，項目監理部組織監理人員攜帶測溫槍、焊縫檢測尺等工具，根據焊接工藝卡要求，對現場焊工資質、管道組成件、焊口組對、焊接預熱、層間溫度、熱處理溫度及時進行嚴格檢查;三是堅持問題導向，強化整改落實。對于在監理過程中發現的質量問題，采取現場督促整改和簽發《監理通知單》相結合方式進行管控。

　　經過施工單位、建設單位、項目監理部共同努力下，該項目儲罐焊口一次拍片合格率達97.28%，罐區工藝管道一次拍片合格率達98.61%，系統管網改造工藝管道一次拍片合格率達98.28%，配套設施工藝管道一次拍片合格率達99%。

　　此次取得的驕人成績是項目監理部全體員工共同努力的結果。接下來，項目監理部全體人員在總部領導的關懷和鼓勵下，在總監、總代的帶領下，將以更加飽滿的熱情、昂揚的斗志，堅決貫徹“為業主排憂解難、為項目保駕護航”的企業理念，通過加強質量控制、過程管控，持續提升服務質量，為高質量、高標準圓滿完成九江石化89萬噸/年芳烴項目建設任務而努力奮斗!