時值初冬，陜北高原的氣溫早已跌破零度，陜煤榆林化學煤炭分質利用制化工新材料示范項目一期180萬噸/年乙二醇項目再傳佳訊：公司監理的陜煤榆林空分裝置，鋁管道焊接作業順利結束，焊接合格率達到百分之九十八以上。

陜煤榆林煤炭分質利用制化工新材料示范項目總投資1225億元，總占地面積約13平方公里，共有27套工藝裝置及配套的公用工程，分四期于2025年底前建成投產。項目一期工程投資約700億元，180萬噸/年乙二醇是項目一期一階段工程，也是目前全球在建最大的煤制乙二醇裝置，計劃2021年6月產出合格產品。

目前，公司監理的該項目空分裝置正進入緊張的安裝施工階段，其中三個冷箱的施工進度和質量為關鍵控制要點?？辗盅b置的設備和管道大部分屬于壓力容器和壓力管道，冷箱內主要材質為鋁鎂、與鋁鎂錳合金，盡管鋁母材在服役過程中壓力比較低，但溫度卻低至零下173℃以下，焊接難度大，質量要求高，給現場監理服務提出了更高的工作要求。

為確保焊接合格率，項目監理部全體人員從以下幾個方面抓好質量工作：一是認真做好鋁管材料和焊絲進場驗收工作，從源頭把控質量，杜絕質量隱患。他們仔細查看材料標識是否清晰完整，外觀是否完好無損，檢查對應的質量證明文件是否齊全；發現焊絲不適用的，及時進行退場處理；二是嚴格控制焊工進場，做好焊工證審查，對證件不齊全和技術不過關的人員及時清退；組織對新進場每批焊工組進行技術交底；三是要求施工單位對焊接場地地面進行硬化處理、搭建焊接廠房、鋪設橡膠防護板；四是加強焊接作業過程巡檢力度，確保焊接質量。針對冬季施工，現場氣溫低，監理人員通過日常巡檢嚴格落實焊前預熱，對焊接坡口、焊接焊縫進行專項檢查。發現焊接坡口打磨不到位，存在毛刺、飛邊，或焊縫存在咬邊、氣孔和錯邊較大等問題，及時督促施工落實整改。嚴格執行焊縫同一部位上的返修或者補焊不能超過兩次等質量管控規定。

在項目部全體監理人員的共同努力下，空分鋁管道焊接合格率達到百分之九十八以上，受到了建設單位的高度評價。在后續監理工作中，陜煤榆林項目監理部將不斷提高工作標準，優化工作方法，嚴格監理、熱情服務，持續攻堅創效，為圓滿完成項目建設任務而繼續努力。